主要技術參數(shù)

1、溫度范圍 -30℃～+100℃

2、溫度分辨率 ±0.01℃

3、 溫度波動度 ≤±0.5℃

4、溫度均勻度 ≤2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測得）

5、溫度偏差 ≤±2.0℃（常壓、空載，溫度穩(wěn)定后測得）

6、升溫速率 +25℃～+100℃≥1℃/min，空載，全程平均

7、降溫速率 +25℃～-30 ℃≥1℃/min，空載，全程平均

8、濕度范圍 20%～98%R.H，+20℃～+85℃

9、濕熱范圍圖

10、濕度分辨率 0.1%R.H

11、濕度偏差 常壓、空載、恒定狀態(tài)：≥75%R.H 時：≤±3%RH；＜75%R.H 時：≤±5%RH

12、壓力范圍 常壓 ～ 30KPa（可選配 200KPa 正壓裝置）

13、壓力偏差 ≥20kPa 時：≤±1kPa；2～20kPa 時：≤±5%；

14、降壓時間 常壓～30kPa≤60min（空載、箱內(nèi)干燥）

15、壓力恢復速率 ≤10 KPa /min

16 壓力-高度表 見圖。

17、噪音 ≤70dB（A 聲級，距離設備大門 1m 處測量） 降噪方案：

1、主要噪音源如壓縮機等加裝減振彈簧和減振墊，可實現(xiàn)降低噪音并降低因振動對設備的破壞因素，延長設備使用壽命。冷凍管道采用卡夾固定,有效減少振動

2、制冷機組內(nèi)壁帖合優(yōu)質(zhì)吸音棉，可有效降低制冷機組噪音效果。

3、壓縮機與管道連接外加裝避振環(huán)

工作原理

1、圖示（C 型送風）

2、溫濕度控制

試驗箱運行時，控制器驅(qū)動循環(huán)風機運轉(zhuǎn)，循環(huán)風機帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪驅(qū)動

試驗空間內(nèi)的氣體往空氣調(diào)節(jié)通道一側(cè)運動，由此造成試驗空間內(nèi)葉輪出風口一側(cè) 的正壓和回風口一側(cè)的負壓，在葉輪出風口一側(cè)正壓和回風口一側(cè)負壓的共同作用 下，試驗空間內(nèi)氣體經(jīng)回風口擋板通風孔流入空氣調(diào)節(jié)通道，并經(jīng)加熱器、蒸發(fā)器 或加濕器的處理后，經(jīng)葉輪驅(qū)動并經(jīng)出風口擋板通風孔均勻地流入試驗空間，實現(xiàn) 試驗空間溫度場、濕度場的均勻調(diào)節(jié)，最后經(jīng)由回風口擋板通風孔流入空氣調(diào)節(jié)通 道，進入下一個氣體循環(huán)過程。氣體循環(huán)過程是一個連續(xù)的過程。

控制器根據(jù)試驗箱設定的溫度、濕度和通道擋板出風口處溫度、濕度傳感器檢 測到的溫度值、濕度值，對加濕器的加濕量進行 PID 調(diào)節(jié)，并根據(jù)需要對制冷量或加熱量進行 PID 調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)試驗空間的溫度場、濕度場的均勻、穩(wěn)定。

結(jié)構(gòu)特征

1、箱體結(jié)構(gòu)（內(nèi)承壓）

1.1承壓方式（內(nèi)承壓）：采用優(yōu)質(zhì) 3mm 厚 SUS 304 不銹鋼鋼板作為內(nèi)承壓箱體， 外部包裹加強筋，其整體承壓強度設計能力大于 10t/m2。

1.2內(nèi)壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過程中不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

2、 外箱

采用 1.5mm 厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，表面采用噴塑處理（外觀可根據(jù)用戶需求定制，用戶需提供色卡或色號）。

3、內(nèi)箱

3.1 SUS304 不銹鋼材料制作，厚度 3.0mm，外側(cè)加強筋采用 3mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折彎成型；

3.2 所有焊縫采用 TIG 連續(xù)滿焊焊接，焊接完成后進行加壓加水測試，能夠防凝露積水、滴水、防霉、防銹和防腐蝕

4、保溫層

130mm 厚聚氨酯發(fā)泡+超細玻璃棉，耐燃防火，保溫性能好。

5、箱門

5.1手動單開大門，門洞尺寸為 W500×H600mm，采用不銹鋼迫緊式門鎖；

5.2大門材料同箱體；

5.3采用實心硅橡膠密封條，整體成型的吸盤式硅橡膠密封條具有耐高低溫，抗老 化，密封性能好，更換和調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點。

5.4防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置，箱內(nèi)溫度低于 13℃時自動開啟；

6、觀察窗

6.1大門上安裝 1 套 4 層 100×100 mm（寬×高）真空自發(fā)熱玻璃觀察窗，設計在大門中央；

6.2電熱鍍膜具備防潮隔溫、防結(jié)霜、防霧、防凝露功能，保證試驗時能觀察到試驗箱內(nèi)樣品情況。
7、照明燈具

觀察窗內(nèi)置 1 套 LED 照明燈具，照明燈控制開關位于觸摸屏控制器上。

8、樣品架

8.1.設備標配 2 套 SUS 304 不銹鋼樣品架，用于放置被試產(chǎn)品；

8.2.樣品架可拆卸，高度可調(diào)；

8.3.樣品架單層承重≥30Kg；

9、測試供電

1.根據(jù)用戶實際使用需求配置航空插件，給箱內(nèi)產(chǎn)品進行供電，如下圖：

2.航空插件具體規(guī)格由客戶提供。

10、三色燈

箱體頂部安裝 1 套三色報警燈（紅色--報警；綠色--運行；黃色--待機）

12、排水孔

設備后下部設置廢水排放口，用于排出壓縮機接水盤和工作室的廢水。

13、腳輪腳杯

設備底部安裝四個萬向腳輪及腳杯，方便移動及固定。

制冷系統(tǒng)

1、工作方式

風冷型機械壓縮單級制冷系統(tǒng)。

2、壓縮機

1 臺國際知名品牌壓縮機組成 1 套單級式制冷系統(tǒng)。（美國艾默生谷輪或日本日立靜音渦旋壓縮機）

3、制冷劑 R404A 環(huán)保制冷劑

4、冷凝器 風冷型，管翅式換熱器

5、蒸發(fā)器 高效多段式親水膜翅片蒸發(fā)器（兼除濕換熱器）

6、其他零配件

干燥過濾器：丹麥丹佛斯 DML 系列

電磁閥：日本鷺宮 NEV 系列

膨脹閥：丹麥丹佛斯 TS 系列

7、制冷系統(tǒng)特點

7.1節(jié)能設計

7.1.1采用冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)設計，即線性降溫階段和恒溫階段，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達到溫度平衡，實現(xiàn)制冷不加熱，加熱不制冷。

7.1.2傳統(tǒng)低溫恒溫控制控制方式：

A）方法一：采用制冷壓縮機啟?？刂茰囟?，溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，目 前已淘汰該技術；

B）方法二：制冷壓縮機恒定運行+加熱 PID 控制，采用制冷量與加熱相抵消實現(xiàn)溫度動態(tài)平衡，浪費了大量的電能）；

7.1.3 采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行配備冷控制 PID 自動調(diào)節(jié)技術（在線性降溫和低溫恒溫過程中，通過冷控制 PID 調(diào)節(jié)制冷輸出量達到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡”技術）：低溫工作狀態(tài)， 加熱器不參與工作，通過 PID+PWM 調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低 30%的能耗。該技術基于斯波蘭和鷺宮公司的快開式電磁閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時， 實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。

7.2.制冷工藝

A）在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力保護功能，該功能使壓縮機的運行壓力保持在正常壓力范圍內(nèi)，避免壓縮機超高壓或超低壓，以便延長壓縮機的使用壽命。

B）在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用氮氣保護焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。

C）在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

7.3.壓縮機吸氣溫度調(diào)節(jié)

自動調(diào)節(jié)壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機過冷和 排氣過熱。

7.4.減振措施

A）壓縮機：采用專用彈簧或?qū)Ｓ媚z墊對壓縮機進行減振；

B)制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振，制冷系統(tǒng)管路采用增加 U 型彎和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。C）較長的銅管采用管箍進行固定，防止壓縮機啟?；蜻\輸過程中導致銅管破裂。

7.5.降噪措施

制冷機箱采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

8.節(jié)能方案

8.1.控制系統(tǒng)采用制冷和加熱雙向 PID 調(diào)節(jié)，確保溫度波動度在±0.2℃范圍內(nèi)時低溫無加熱輸出，高溫無制冷輸出，較傳統(tǒng)的單向加熱 PID 調(diào)節(jié)相比，有效降低了系統(tǒng)的能耗，同時能自適應試樣負荷的多少，當試樣負荷較大時，加熱 PID 輸出會減少或無輸出，系統(tǒng)會自動增加制冷量的輸出，以平衡試樣的發(fā)熱；當試樣減小時，加熱 PID 輸出會增加，系統(tǒng)將自動減小制冷量的輸出，避免制冷量的過度浪費導致平衡加熱的耗能；比較常規(guī)的制冷邏輯輸出控制（即在固定的設定溫度輸出固定的制冷回路），加熱來抵消多余制冷量的控制方法，經(jīng)過理論和實際核對，實際節(jié)能達到≥30%；因為常規(guī)的冷熱平衡算法來恒定溫度時， 一般加熱制冷會互耗能量 15%～20%，故兩者相加損耗的能量達到 30%～40%。如果有些廠家設計不太合理，損耗的能量更大。

8.2.平衡控制方法：雙向 PID 調(diào)節(jié)（即制冷不加熱，加熱不制冷）控制過程如下

A、加熱 PID 控制方法

執(zhí)行對象：加熱器

當設定溫度高過設備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達到高過環(huán)境溫度的高溫，需要開啟加熱來平衡溫度。加熱器通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)加熱輸出比例

（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設定溫度點。

B、制冷 PID 控制方法

執(zhí)行對象:制冷電磁閥(含主回路和卸載旁路)

當設定溫度低過設備所處的環(huán)境溫度時，系統(tǒng)判斷，箱內(nèi)要達到低過環(huán)境溫度的低溫，需要開啟制冷來平衡溫度。制冷系統(tǒng)回路通過 PID 控制，無級調(diào)節(jié)制冷輸出比例（0～100%），最終把實測溫度精確控制在需要的設定溫度點。

系統(tǒng)安全運行保障：當 PID 調(diào)節(jié)制冷主回路輸出比例很?。?～20%）時，由于制冷主回路流量少，會導致系統(tǒng)回氣壓力過低時，可能導致壓縮機回油不暢或負壓運行，長時間會導致壓縮機損毀；因而我們設計了自動補償回路，提高系統(tǒng)運行的可靠性，當系統(tǒng)回氣壓力低于設定值時自動開啟熱氣和冷液補償回路，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

9、真空系統(tǒng)

9.1 系統(tǒng)組成

真空系統(tǒng)由真空泵、壓力傳感器、閥件及管道等組成

9.2 真空泵 配置 1 臺（上海 FIRST 或浙江飛越真空泵）單級旋片式油封真空泵

9.3 真空測量

采用壓力傳感器測量壓力，精度 0.1KPa

9.4 壓力設定

通過抽氣流量控制壓力值，當?shù)蜌鈮涸囼炦\行到設定的壓力值時，壓力變化會自動停止

9.5 壓力控制

采用動態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設定之壓力點通過 PID 自動運算輸出的結(jié)果去控制真空比例閥的開度，調(diào)節(jié)其進氣量的多少，最終達到一種動態(tài)平衡，并產(chǎn)生對應的曲線。

9.6 充氣裝置

設備配置自動/手動充氣裝置各 1 套，手動充氣裝置位于設備右側(cè)。

10 空氣調(diào)節(jié)

10.1 循環(huán)電機

10.1.1.磁流體傳動+不銹鋼長軸電機：

10.1.2.不銹鋼長軸電機 2 臺電機安裝在箱體外，通過磁流體傳動軸引入真空室并驅(qū)動離心風輪的旋轉(zhuǎn)。

10.1.3.電機長軸采用新型磁流體密封傳動件（風冷型）引入真空室，確保密封性能和傳動可靠。

10.2 葉輪 多翼離心式葉輪，耐高低溫不銹鋼材質(zhì)

10.3 傳感器

溫度：高精度 A 級 PT100 鉑電阻傳感器

濕度：電容式濕度傳感器

壓力：壓力變送器

10.4 加熱器

10.4.1.優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器

10.4.2.由控制器輸出信號通過 SSR 固態(tài)繼電器實現(xiàn)高精度無觸點開關控制

10.5 加濕器

10.5.1.外置鍋爐加濕方法；

10.5.2.不銹鋼鎧裝加熱器（加熱管）；

10.5.3.加濕管控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）；

10.5.4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置。

10.5.5.補水方式：自動補水（配 100 加侖純水機）

11 電氣控制系統(tǒng)

11.1 控制方式

臺灣威綸通 7 寸高精度電阻式觸摸屏+PLC。

11.2 輸入 2 組輸入，支持干濕球 PT100、濕度變送器、壓力變送器、熱電偶等

11.3 精度 溫度：0.01℃；濕度：0.1%R.H；壓力：0.1KPa；時間：1min

11.4 運行模式

定值運行（手動模式）/程序運行（自動模式）

11.5 輸出 PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出

11.6 程序容量

11.6.1.系統(tǒng)容量 100 組程序*1000 段（可分別循環(huán) 1000 次），每組程序所需之段數(shù)可任意分割，各組程序可以自由互相連結(jié)，定值最大 999999 小時，時間設置模式為時/分/秒；

11.6.2.程序間可鏈接、程序可設外循環(huán)、程序分段可設內(nèi)循環(huán)；

11.6.3.可重命名程序名，可調(diào)用、編輯歷史程序

11.7 控制器功能

11.7.1.中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

11.7.2.密碼保護：控制器操作界面具多重密碼保護，不同密碼保護具不同的操作權(quán)限，避免人為 誤操作。

11.7.3.數(shù)據(jù)顯示：實時顯示設定溫度/壓力、實測溫度/壓力、循環(huán)數(shù)、總運行時間、運行程序編 號、運行程序名稱、程序段號、段剩余時間等信息。

11.7.4.溫度壓力曲線：

無紙記錄，內(nèi)置記錄程序，可方便自動生成溫度壓力曲線文件，并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格。能以數(shù)字和圖形方式表述設定值和實際值、循環(huán)數(shù)、溫度壓力段、溫度壓力 值、時間等數(shù)據(jù)并轉(zhuǎn)存為 XLS 表格上傳至上位機（曲線以圖片形式下載），支持數(shù)據(jù)導出。

11.7.5.完善的接口：

USB 口：可直接連接打印機，實現(xiàn)本地數(shù)據(jù)由線打印，由 USB 口可用 U 盤輕松進行歷史曲線等數(shù)據(jù)導出。

以太網(wǎng)（TCP/IP）接口：無需專門配置服務器，可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡， 一個最多可連接并監(jiān)控 16 臺設備，方便快捷。

11.7.6.實時監(jiān)控：

同時監(jiān)視 1～16 臺控制器運行狀態(tài)，如監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài)等。

支持遠程（外網(wǎng)）故障診斷，技術人員可通過網(wǎng)絡，由客戶協(xié)助留出端口，打 開 IE 瀏覽器，輸入控制器的 IP 地址，即可進入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進行診斷

11.7.7.時序控制：

3 組時序輸出控制接口，搭配 10 種之時間控制模式，可提供依程序設定要求的開關信號輸出，時序所使用繼電器能夠耐受 5A 電流。試驗箱帶過載斷電保護裝置， 具備時序控制，報警斷電功能。

11.7.8.故障顯示：16 組故障報警輸出，設備故障時自動切斷電源并蜂鳴提醒，中英文人性化提示故障原因及排除方法。

11.7.9.預約啟動：所有測試條件皆可設定預約自動啟動及自動停止。

11.7.10.斷電恢復：設備意外斷電后，在恢復供電滿足設備條件，系統(tǒng)能從斷點恢復運行。

12 安全保護裝置

12.1 制冷系統(tǒng)

（1）壓縮機超壓保護；

（2）壓縮機過流保護；

（3）壓縮機過熱保護；

（4）排氣超溫保護；

（5）冷卻水缺水欠壓保護；

12.2 試驗區(qū)

（1） 箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；

（2）風機電機過熱保護；

（3）控制器內(nèi)部設定超溫保護；

（4）獨立式兩級高低溫保護

A、 通道高低溫保護；

B、 可調(diào)式樣品高低溫保護。

12.3 電氣系統(tǒng)

（1）電源欠逆相保護、漏電、短路、過壓、欠壓保護；

（2）系統(tǒng)過電流、欠壓保護；

（3）控制回路限流保護；

（4）控制器自診定故障顯示；

（5）負載短路保護；

（6）安全接地線端子；

12.4 其他

（1）加熱器超溫、過載、短路保護；

（2）加濕缺水、干燒保護；

（3）真空泵電機過流、過載保護；

（4）故障提醒保護，設備故障時自動切斷電源并蜂鳴提醒；

13 安裝和使用條件

13.1 使用環(huán)境

環(huán)境溫度 5℃～35℃，相對濕度≤85%，大氣壓力 80KPa～106KPa，周圍無強烈震動和易燃易爆氛圍存在。

13.2 電源

1.電壓：380V±10%；

2.頻率：50Hz±2Hz；

3.三相五線制，設備標配 1 條 5m 電纜線；

4.最大運行功率：7.5 kW

13.3氣源 壓力≥0.6MPa，接口 DN10，耗氣量 0.2m3/min

13.4 自來水

加濕補水用，DN15 接口

設備容積與尺寸

1、工作室容積

150L（其他規(guī)格可選擇、可定制）

2、工作室尺寸

W(寬)500 mm × H(高)600 mm × D(深)500 mm

3、設備外形尺寸

W(寬)800 mm × H(高)1700 mm × D(深)1700 mm（高度不含電機）

注：設備外形尺寸依據(jù)最終雙方確認的圖紙為準。高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱、高低溫沖擊試驗箱、高低溫濕熱試驗箱、高低溫交變試驗箱、高低溫交變濕熱試驗箱、快速溫變試驗箱、高溫試驗箱。

外觀示意圖：